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산업 제조

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정확한 측정 보장

버텍의 레이저 프로젝션 시스템은 기계식 템플릿이나 시간이 많이 소요되는 측정 절차를 더 이상 필요 없게 만듭니다. 레이저 투사 이미지는 제품의 CAD 데이터에서 생성되기 때문에 항상 정확합니다.

간편한 사용

사용자 인터페이스가 매우 직관적이어서 용접 조립 과정을 처음 접하는 사용자도 쉽게 이해할 수 있습니다.

2D 애플리케이션 - Virtek LTG    
3D 애플리케이션 - 버텍 아이리스 3D 및 아이리스 SPS

자세히 알아보기

3D 애플리케이션 
비전 포지셔닝 시스템(VPS) 또는 레이저 프로젝션 시스템(LPS10)이 장착된 버텍 아이리스 3D 및 아이리스 SPS 

레이저 프로젝션 기술과 3D 통합 비전을 결합하여 3D 공간에서 부품의 위치를 찾는 방법을 알아보세요. Iris는 부품의 CAD 지정 조립 위치에 빠르게 고정하고 각 구성 부품의 레이저 윤곽을 투사하여 용접 조립 프로세스를 사용자에게 안내합니다.


에 가장 적합합니다:

- 픽스처 배치 
- 용접 스터드 및 브래킷 배치
- 철도 차량 부품 조립
- 중장비 제작
- 스키드 어셈블리 레이아웃 및 제작
- 항공 우주 유지보수, 업그레이드 및 개조
- 최종 조립 - 구멍 위치
 - 본딩 및 리벳 패스너

처리량 최적화

레이아웃 프로세스를 통해 작업자를 안내하여 기존 설계 소프트웨어에 대한 투자를 극대화하고 조립을 간소화할 수 있습니다. 

2D 애플리케이션 - Virtek LTG    

자세히 알아보기

2D 애플리케이션 
레이저 프로젝션 시스템(LPS10)이 장착된 Virtek LTG

가상 레이저 템플릿을 정확하게 투사하여 작업자에게 평면 2D 부품의 레이아웃 프로세스를 안내합니다. 청사진과 수동 측정이 필요 없습니다. 아무리 복잡한 설계라도 몇 분 안에 제작할 수 있습니다.

가장 적합한 대상:

- 벽면 패널 어셈블리
- 난간 레이아웃
- 모듈식 사전 제작
- 바닥 등급 컷아웃
- 스키드 어셈블리 레이아웃 및 제작
- 용접 어셈블리 테이블에서 수행되는 조립/배치 작업
- 육안 검사(하드웨어 및 윤곽) 
- 파이프 및 튜브 프레임 및 하위 어셈블리

신청서가 보이지 않나요? 문의하시면 도와드리겠습니다!

3D 비전 포지셔닝 시스템(VPS) 

복잡한 3D 금형과 부품에 가상 레이저 템플릿을 정확하게 투사하여 작업자에게 부품 제작 과정을 안내합니다.

에 가장 적합합니다: 

- 복합 플라이 레이업 
- 페인트 마스킹 
- 기계 고정 장치 배치
* 스트럿, 스페이서 및 보강재 위치 지정
- 고정식 용접 어셈블리
- 모듈식 고정 장치 레이아웃 및 설정
- 하위 어셈블리 구멍 위치
- 자동화된 제조 공정의 육안 검사
- 작업자 조립 가이드 경로

공간 포지셔닝 시스템(SPS)

레이저 프로젝션 기술과 3D 비전 기술을 결합하여 3D 공간에서 부품을 찾은 다음 CAD에서 지정한 조립 위치에 빠르게 고정합니다.

최적 대상:

- 항공 우주 결합 및 리벳 체결 패스너 
- 설치
- 용접 스터드 및 브래킷 배치
- 철도 차량 부품 조립
- 중장비 제작
- 스키드 어셈블리 레이아웃 및 제작
- 항공우주 유지보수, 업그레이드 및 레트로핏
- 최종 조립 - 구멍 위치
iframe class="az-video" src="//www.youtube.com/embed/hvNv992TFWE?playlist=hvNv992TFWE" allow="자동 재생" 데이터-비디오 유형="유튜브" 데이터-그룹="비디오" style="높이: 300px; 테두리: 0; 너비: 100%; " data-sr="">

사례 연구: XOVR

레이아웃 핸드레일 시스템핸드 레일, 벽면 패널의 조립 제조를 위한 레이저 프로젝션으로 최대 5배 빠른 레이아웃!
 사례 연구 - 엠브라에르

버텍 비전 인터내셔널 ULC & 엠브라에르 이그제큐티브 제트기 파트너십

동영상 사례 연구 보기
사례 연구 - 파이어플라이 에어로스페이스

파이어플라이는 가장 효율적인 제조 기술을 활용합니다.

동영상 사례 연구 보기
사례 연구 - 유니테크

보잉 EMARSS를 위해 엄격한 공차를 달성했습니다.

사례 연구 보기

사례 연구: 코마츠


코마츠는 제조 과정에서 발생하는 오류를 줄이는 동시에 처리량과 효율성을 높여 늘어나는 수요를 충족하고자 했습니다. 작업자들이 대형 광산 트럭 프레임의 브래킷, 스탠드오프, 스터드를 용접할 때 알루미늄 템플릿을 사용하고 있었습니다. 이러한 템플릿은 제조, 설계 및 재설계에 많은 비용이 들었습니다. 또한 번거롭고 건강 및 안전 위험이 있으며 보관할 공간을 많이 차지했습니다. 코마츠는 비르텍의 아이리스 공간 포지셔닝 시스템(SPS)을 도입하여 템플릿을 없애고 조립 공정을 크게 단축하여 인적 오류를 없애고 설계된 대로 정확하게 제품을 제작하여 품질을 유지했습니다.

사례 연구: Weldall


"Iris를 사용하기 전에는 검사자가 부품을 두 번, 세 번 검사하는 데 많은 시간을 할애했습니다."라고 Weldall의 운영 관리자인 Mike Schoen은 말합니다. 이제 이 회사는 무작위 검사를 수행하지만 전수 검사는 하지 않습니다. "이 솔루션을 사용하기 시작한 이후로 단 한 건의 불합격도 없었고, 부품의 크기와 복잡성에 따라 20~60%의 효율성을 개선했으며, 100%의 정확도를 달성했습니다."

레이저 솔루션 라이브 보기

자세히 알아보려면 다음 연락처로 문의하세요.

마틴 헤게만

EMEA

테리 탕

APAC
(중국, 한국, 일본, 인도)

당사 제품

IRIS 3D아이리스 트러스트IRIS SPS
LTGLASERQC
LASEREDGE®
Virtek Iris™ 3D와 새로운 비전 포지셔닝 시스템(VPS) 는 혁신적인 '플래시얼라인' 기능과 뛰어난 레이저 라인 가시성을 통해 레이저 가이드 어셈블리를 크게 발전시켰습니다. 초기 얼라인먼트가 20배 빨라지고 재얼라인먼트가 몇 분에서 몇 초로 단축되어 품질과 정확성을 유지하면서 시간을 절약하고 워크플로우를 개선할 수 있습니다.


버텍 IRIS 트러스
Virtek® IRIS Truss 시스템은 제작할 트러스의 레이저 템플릿을 작업 표면에 투사하여 모든 트러스 조인트와 커넥터 플레이트의 위치와 모양을 강조 표시합니다. 따라서 측정, 제곱 및 스트링 작업이 필요 없습니다.


 산업 분야 산업: 부품 제조

Virtek Iris™ 공간 포지셔닝 시스템(SPS)은 값비싼 툴링이나 광학 타겟 없이도 3D 공간에서 물체의 위치를 파악하고 CAD에 지정된 조립 위치에 빠르게 고정합니다. Iris 시스템은 작고 사용하기 쉬워 작업 현장의 생산성, 품질 및 안전성을 향상시킵니다.


Virtek LTG
Virtek Laser Template Generator™(LTG) 시스템은 작업자에게 각 구성 요소 또는 어셈블리의 모든 중요 기능의 정확한 위치를 보여주는 템플릿을 투사합니다. 청사진을 참조하거나 줄자를 사용할 필요가 없으므로 아무리 복잡한 설계라도 몇 분 안에 제작할 수 있습니다.
Virtek® LaserQC®는 레이저를 사용하여 0.05mm(0.002인치) 이내의 공차까지 2차원 부품의 정확도를 측정하는 고속 검사 시스템입니다.


Virtek LaserEdge® 소프트웨어가 포함된 새로운 레이저 프로젝션 시스템(LPS10) 는 사용하기 쉬운 3차원 레이저 템플릿 및 위치 지정 시스템입니다. 가상 레이저 템플릿을 금형과 부품에 정확하게 투사하여 플라이 레이업, 페인트 마스킹, 조립 또는 부품 위치 등 부품 제작 과정에서 작업자를 안내합니다.


산업 분야 산업: 항공우주 및 복합재, 풍력

사례 연구: XOVR


XOVR 핸드레일 솔루션- 레이아웃 솔루션 

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