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사례 연구
Terma는 복합재 레이업 공정이 Virtek 레이저 프로젝션 장비로 지원되어 본딩 작업자가 플라이 배치의 일관성과 품질을 유지할 수 있도록 도와준다고 설명합니다.
Century는 직원이 수작업으로 부품을 검사하는 데 몇 시간이 걸리지만 Virtek LaserQC를 사용하면 1~2분이면 충분하다고 말합니다.
필라투스는 시간이 많이 걸리는 수동 생산 단계를 없애고 손상 위험을 제거했습니다.
United Launch Alliance ULA가 아틀라스와 델타를 벌컨이라는 이름의 차세대 발사 로켓으로 대체함에 따라, 공급업체 Ruag Space가 벌컨의 복합재 기본 구조물의 오토클레이브 외 제작을 위한 저렴한 비용과 향상된 품질을 제공할 업체로 선정되었습니다. Ruag는 ULA의 Atlas V 로켓을 위한 5.4m 페이로드 페어링과 400 시리즈 인터스테이트 어댑터를 제조할 예정입니다.
호라이즌의 복합재 제조 Ox-Ox CMC 부품: 정밀하게 절단된 패턴은 맞춤형 금속 주형에 수작업으로 배치됩니다. 레이업은 Virtek에서 제공하는 레이저 프로젝션 시스템의 도움을 받습니다.
서까래 및 벽면은 복잡한 지붕 및 바닥 트러스에 Virtek 레이저 기술을 사용합니다.
콩스버그는 Virtek을 통해 KDA가 비용 및 품질 문제를 해결할 수 있었다고 보고했습니다. 비용 절감 효과는 30%, 품질 개선 효과는 25%에 달합니다.
J-Way Truss는 레이저를 사용한 이후 트러스의 품질과 수량이 30% 향상되었고 설치 시간도 단축되었습니다.
살렘은 고객이 매장을 둘러보는 동안 부품을 리버스 엔지니어링하여 제작할 수 있었고, 고객이 매장을 떠날 때쯤에는 부품을 준비할 수 있었습니다.
코마츠는 템플릿 사용, 수동 측정, 마킹 및 피팅 단계를 없애고 조립 프로세스의 오류를 방지할 수 있었습니다.
제조업에서는 생산 공정의 모든 단계가 시간과 비용을 절약할 수 있는 기회입니다. 레이저 광선을 표면에 정밀하게 투사하는 레이저 프로젝션 기술은 제조 작업을 효율적으로 안내하여 조립, 템플릿 및 검사와 같은 애플리케이션에서 비용을 절감합니다.
맥케이브는 버텍 레이저가 한 트러스에서 다음 트러스까지 품질을 보장하기 위해 측정하는 데 낭비할 수 있는 시간을 역에 돌려준다고 말했습니다.
GE Aviation은 각 부품의 레이업에 필요한 플라이 모양을 절단하는 Virtek 자동 커터를 사용합니다. 이 작업은 수작업으로 이루어지며, 클린룸 맞은편에는 레이저 프로젝션 시스템을 갖춘 두 번째 유리로 된 레이업 셀이 있습니다.
GKN Aerospace는 지그 및 금형의 등록 핀과 조정하여 시트 겹침이 발생할 위치를 정확히 표시하여 Virtek 가이드 레이업에서 공급하는 레이저 프로젝션 시스템을 사용합니다.
복잡하고 시간이 오래 걸리는 수작업 프로세스를 6개월 이내에 ROI를 달성할 수 있는 간편하고 비용 효율적인 프로세스로 전환할 수 있습니다.
Firefly는 Virtek 시스템(IRIS 3D가 포함된 VPS1 레이저 프로젝션 시스템)을 사용하여 매우 효율적인 레이업과 복잡한 형상의 레이업을 오류를 줄이면서 수행할 수 있습니다.
ATK 항공우주 구조물은 적절한 플라이 배치를 확인하고 이물질 손상(FOD)을 확인하는 데 사용되는 Virtek 레이저 프로젝션 시스템을 사용한다고 설명합니다.
Trilux는 측정 프로세스를 현대화하여 속도, 품질 및 고객 만족도를 개선하기 위해 Virtek LaserQC®를 선택했습니다.
Weldall은 일부 부품의 경우 설정 시간을 6~7시간에서 1.5시간으로 단축하고 100% 정확도를 달성했습니다.
버텍의 레이저 프로젝션을 사용하는 XOVR의 레이아웃 핸드레일 시스템은 벽면 패널의 조립 제조에 최대 5배 빠른 레이아웃을 제공합니다!
보잉 777 스포일러와 G650 윙렛, 스포일러 및 트레일링 에지가 설치되어 있습니다. 버텍의 레이저 프로젝터가 모든 본드 룸의 머리 위에 설치되어 있습니다.
스페이스 퍼스펙티브는 작업자가 레이저 타겟을 수동으로 정렬할 필요가 없는 플래시얼라인™을 사용하므로 초기 설정 프로세스가 간소화되고 전반적인 작업자 생산성이 향상됩니다.
