캐나다 온타리오 주 워털루(2022년 11월 3일) - Virtek Vision은 작업장과 주문자 상표 부착 생산(OEM)이 용접 어셈블리 및 부품의 제조를 가속화하고 품질을 개선할 수 있도록 자사의 탁월한 Iris 3D 레이저 프로젝션 시스템을 몇 가지 개선했다고 발표했습니다. 또한 이 시스템은 사전 교육이나 경험이 없어도 작동할 수 있기 때문에 제조 부문의 인력 부족 문제*를 해결합니다.
표준 CAD 파일(투영 파일 필요 없음)을 사용하는 Iris 3D는 부품 형상(장착 브래킷, 스터드, 부싱 등)을 식별하고 3D 공간에서 각 부품의 정확한 위치를 결정하며 가시성이 높은 레이저 라인을 투사하여 드릴 위치, 펀치 위치, 픽스처 배치 및 정확한 조립 위치를 포함하여 작업자가 어셈블리에서 각 부품을 배치할 때 지침을 제공합니다. Iris 3D 소프트웨어는 대부분의 애플리케이션에서 +/- 0.015인치 또는 +/- 0.38mm의 정확도를 달성하므로 측정 오류와 재작업은 이제 과거의 일이 되었습니다.
Iris 3D 소프트웨어 인터페이스는 간단하고 직관적이어서 교육을 거의 또는 전혀 받지 않은 직원도 빠르게 생산성을 높일 수 있습니다. 제조업체는 작업을 시작하기 전에 완성된 어셈블리 또는 용접물을 시각화할 수 있습니다. 또한 이 소프트웨어는 작업자의 개입 없이 자동으로 정렬을 수행하므로 도면 해석, 고정, 레이아웃, 마킹, 부품 위치 지정에 소요되는 시간을 줄여주므로 직원들이 파일 선택 후 즉시 작업을 시작할 수 있습니다.
조직은 여러 대의 프로젝터를 통합하여 매우 넓은 작업 공간에서 작업 셀 위에 장착 장치를 고정하거나 Virtek 모바일 스탠드에 조립하여 유연한 작업 구성을 용이하게 할 수 있습니다. 투사된 레이저 라인은 육안으로 안전하고 선명하게 볼 수 있으므로 보호 안경과 안전 교육이 필요하지 않습니다.
"거의 40년 동안 Virtek의 엔지니어링 및 제품 관리 팀은 고객 및 파트너와 협력하여 제품 혁신과 지속적인 제품 개선을 추진했습니다."라고 Virtek의 사장 겸 CEO인 Dietmar Wennemer는 말합니다. "이는 고객이 품질을 개선하고 효율성과 수익성을 높이는 데 필요한 것을 제공하는 또 다른 예입니다."
Iris 3D는 간단한 어셈블리 및 일회성 프로젝트를 위해 CAD 데이터에서 특정 구성 요소의 간편한 "픽 앤 프로젝트"(PnP) 기능을 제공합니다. 또한 복잡하거나 반복적인 프로젝트를 위해 사전 설계된 광범위한 워크플로를 지원하여 최종 제품을 시각화하고 용접을 시작하기 전에 픽스처를 쉽게 설정할 수 있습니다.
Virtek의 제품 관리 이사인 션 프랑코즈는 "당사의 Iris 3D 기술은 작업장과 OEM의 판도를 바꾸어 생산성을 두세 배 향상시키고 1년 이내에 투자 수익을 실현할 수 있는 것으로 입증되었습니다. 숙련된 노동력 부족 문제를 해결하고 설정 또는 측정 오류로 인한 값비싼 재작업과 자재 낭비를 방지할 수 있다는 점을 고려하면 비즈니스 소유자는 구매 결정을 매우 쉽게 내릴 수 있습니다."
최신 아이리스 3D 시스템은 올해 9월 북미 최대 제조 무역 박람회인 국제 제조 기술 박람회(IMTS)에서 공개되었으며, 다음 주 11월 8일부터 10일까지 미국 조지아주 애틀랜타에서 열리는 팹테크(Fabtech)에서 시연될 예정입니다( 홀 B, 부스 #B7851).
자세한 내용을 확인하거나 조직의 고유한 과제에 대해 논의하려면 현지 Virtek 영업 담당자에게 문의하세요.
*딜로이트 제조 연구소는 2018년 연구에서 미국 제조업에서 기술 인력 부족으로 인해 공석의 50% 이상이 채워지지 않은 채로 남아있을 것으로 예상했습니다.
